剛硬而有韌性,具有高抗沖擊性,良好的絕緣性及耐熱性(可耐120度高溫)能拆件粘接,透明度一般(可達90%)靠三氯甲烷熏蒸透明,可染色.

2.工藝流程圖

編程→CNC→裝配(清角)→QC→打磨→噴油(熏蒸)→移印(絲印,鐳雕)→QC→包裝

3.編程

按客戶提供的3D數(shù)據(jù)編寫可供CNC電腦數(shù)控機床操作的程序,注意在編寫程序過程中要結(jié)合工件的大小作出是否拆件加工(特殊拆件需同客戶溝通方可進行)這樣既方便后續(xù)工序又節(jié)約了成本。

4.CNC(電腦鑼)加工

是綜合計算機輔助設計等先進技術(shù),把計算機上構(gòu)成的三維數(shù)據(jù)模型,由整塊材料切削挖掘而成,加工速度快,成本低,可以達到很高的加工精度,而且材料的選擇范圍廣

5.裝配(清角)

5.1檢查機器加工出來的樣件尺寸是否符合3D圖數(shù)據(jù)

5.2樣件有很多地方要求是直角,但機器是無法鑼出直角的(因為銑刀是圓的)所以需要人工把直角清出來,以符合外觀要求和裝配結(jié)構(gòu)的需要,不影響外觀和裝配的直角同客戶溝通后可以不修,這樣將大大提高工作效率。

5.3在裝配過程中的螺絲柱,通常有些客戶要求鐮五金螺母,操作過程是將螺母通過電烙鐵加溫擠壓到螺絲柱內(nèi)孔里,再加少量膠水粘接

6.打磨

機器鑼出來的東西是很粗糙的,所以要通過手工用砂紙來進行磨光,但在磨光前我們通常會按樣件的大小(粗糙)來決定是否進行噴砂工藝,因為電腦鑼出來的樣件上面會有很多殘留的毛刺,人工處理起來很麻煩,特別是孔多或者扣位的地方,處理起來特別浪費時間,所以用一種細玻璃珠(如60#為粗砂,200#為細砂)經(jīng)過噴砂機氣壓噴射到樣件的表面,以此來達到把殘留在樣件上的毛刺打掉,方便后面用砂紙打磨,砂紙打磨是由粗到細(如150#砂紙到20000細砂紙)面積大的有打磨機磨,在打磨過程中一般會在樣件上噴涂下顏色在進行打磨,以便清楚是否全部打磨到位;-除此之外我們還要根據(jù)樣件的后續(xù)工藝不用要求來打磨(噴油,烤漆,透明)

6.1噴油(烤漆)樣件

噴油的樣件打磨,先用150#砂紙全部打磨一遍(簡稱開粗),面積大的平面用打磨機來打磨,然后用400#到800#砂紙打磨,注意在打磨過程中平面部位砂紙需用一小塊平板壓平來磨(硬板磨)圓弧部分用硅膠壓砂紙來磨(軟板磨),直到把樣件打磨光滑,無砂孔,高低不平為止(有砂孔,高低不平可用膠水拌白膠粉或雙星灰修補)

6.2透明件

打磨透明PC樣件是要耐先的由粗到細的砂紙打磨(2000#)直到打磨光滑后轉(zhuǎn)入下一工序(除透明PC不能填補外,(黑色,百色可修補)

7.噴油、烤漆、透明

7.1噴油

將我們做出來的手板品進行打磨光滑后,按照客戶的要求噴上油漆,一般在噴漆過程中我們是先噴一遍比較薄的,待檢查看是否需要修補后再噴一遍,噴油可噴橡膠油,亮光,半亞光,亞光,粗砂,烤漆等,不同顏色的油漆,采用無塵噴油設備操作。

7.2烤漆

種特殊的油漆,需要經(jīng)過烤箱加溫烘培后才能干的油漆,如:橡膠油,五金油等

7.3篥蒸(適用透明PC)

PC透明熏蒸是靠三氯甲烷經(jīng)水蒸(隔水)加溫后所產(chǎn)生的氣體票蒸到打磨光滑PC表面而興成,因三氯甲烷是化學液體易燃品,不能直接用火加溫

8.染色

8.1先將水性染料加兌6倍以上的清水稀釋均勻。

8.2將稀釋好的染料水加溫至60-70度左右

8.3待水溫達到要求后將打磨好的工件浸泡3-5秒鐘，取出用自來水沖干凈表面，晾干即可（顏色的深淺根據(jù)浸泡時間長短決定）

9.QC

針對加工出來的工作，QC對照客戶的圖檔資料進行測量數(shù)據(jù)，圓孔等尺寸需要借助通規(guī)等量具進行測量，常用的量具有電子卡尺等。

10.包裝

11.產(chǎn)品加工完成后需要進行包裝保護，包裝前需要進行點數(shù)量，對照材質(zhì)，保證沒有問題。