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冠誠(chéng)手板

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3D打印手板-樣品模型

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3D打印手板技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機(jī)床或任何模具,就能直接把計(jì)算機(jī)的任何形狀的三維CAD圖形生成實(shí)物產(chǎn)品;3D打印技術(shù)可以自動(dòng)、快速、直接和比較精確地將計(jì)算機(jī)中的三維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物模型,甚至直接制造零件或模具,從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期;
 
 
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    節(jié)省材料。不用剔除邊角料,提高了材料的利用率,通過(guò)摒棄生產(chǎn)線而降低了成本;
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    能做到較高的精度和很高的復(fù)雜程度,可以制造出采用傳統(tǒng)方法制造不出來(lái)的、非常復(fù)雜的制件;

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    不需要傳統(tǒng)的刀具、夾具、機(jī)床或任何模具,就能直接把計(jì)算機(jī)的任何形狀的三維CAD圖形生成實(shí)物產(chǎn)品;

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    它可以自動(dòng)、快速、直接和比較精確地將計(jì)算機(jī)中的三維設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)物模型,甚至直接制造零件或模具,從而有效地縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期;

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    3D打印無(wú)需集中的、固定的制造車間,具有分布式生產(chǎn)的特點(diǎn);

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    3D打印能在數(shù)小時(shí)內(nèi)成形,它讓設(shè)計(jì)人員和開發(fā)人員實(shí)現(xiàn)了從平面圖到實(shí)體的飛躍;

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    它能打印出組裝好的產(chǎn)品,因此降低了組裝成本,甚至可以挑戰(zhàn)大規(guī)模生產(chǎn)方式。

    END

3D打印技術(shù)的缺點(diǎn):

 
  1. 存在成本高、工時(shí)長(zhǎng)的軟肋:3D打印仍是比較昂貴的技術(shù)。由于用于增材制造的材料研發(fā)難度大、而使用量不大等原因,導(dǎo)致3D打印制造成本較高,而制造效率不高。

    目前,3D打印技術(shù)在我國(guó)主要應(yīng)用于新產(chǎn)品研發(fā),且制造成本高,制造效率低,制造精度尚不能令人滿意。3D打印目前并不能取代傳統(tǒng)制造業(yè)。在未來(lái)制造業(yè)發(fā)展中,“減材制造法仍是主流”。

  2. 在規(guī)模化生產(chǎn)方面尚不具備優(yōu)勢(shì):3D打印技術(shù)既然具有分布式生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),那么相反,在規(guī)?;a(chǎn)方面就不具備優(yōu)勢(shì)。目前,3D打印技術(shù)尚不具備取代傳統(tǒng)制造業(yè)的條件,在大批量、規(guī)模化制造等方面,高效、低成本的傳統(tǒng)減材制造法更勝一籌。

    現(xiàn)在看來(lái),想用3D打印作為生產(chǎn)方式來(lái)取代大規(guī)模生產(chǎn)不太可能。且不說(shuō)3D打印技術(shù)目前尚且不具備直接生產(chǎn)像汽車這樣復(fù)雜的混合材料產(chǎn)品,即使該技術(shù)在未來(lái)取得長(zhǎng)足進(jìn)步,完全打印一輛車只怕要耗時(shí)好幾個(gè)月,在成本上遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于大規(guī)模生產(chǎn)汽車時(shí)均攤到每輛汽車上的成本。

    所以,對(duì)于生產(chǎn)有大量剛性需求的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)的大規(guī)模生產(chǎn)仍比重點(diǎn)放在“個(gè)性化、定制化”的3D打印生產(chǎn)方式更加經(jīng)濟(jì)。

  3. 打印材料受到限制:3D打印技術(shù)的局限和瓶頸主要體現(xiàn)在材料上。目前,打印材料主要是塑料、樹脂、石膏、陶瓷、砂和金屬等,能用于3D打印的材料非常有限。

    盡管已經(jīng)開發(fā)了許多應(yīng)用于3D打印的同質(zhì)和異質(zhì)材料,但是開發(fā)新材料的需求仍然存在,一些新的材料正在研發(fā)中。這種需求包含兩個(gè)層面,一是不僅需要對(duì)已經(jīng)得到應(yīng)用的材料—工藝—結(jié)構(gòu)—特性關(guān)系進(jìn)行深入研究,以明確其優(yōu)點(diǎn)和限制;二是需要開發(fā)新的測(cè)試工藝和方法,以擴(kuò)展可用材料的范圍。

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    精度和質(zhì)量問(wèn)題:由于3D打印技術(shù)固有的成型原理及發(fā)展還不完善,其打印成型零件的精度(包括尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度)、物理性能(如強(qiáng)度、剛度、耐疲勞性等)及化學(xué)性能等大多不能滿足工程實(shí)際的使用要求,不能作為功能性零件,只能做原型件使用,從而其應(yīng)用將大打折扣。

    而且,由于3D打印手板采用“分層制造,層層疊加”的增材制造工藝,層與層之間的結(jié)合再緊密,也無(wú)法和傳統(tǒng)模具整體澆鑄而成的零件相媲美,而零件材料的微觀組織和結(jié)構(gòu)決定了零件的使用性能。

 

 

 

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